AGENDA Cursos parceiros ABTB

Data: 01/11/2025 - 15/11/2025

Organizador: Component Cursos

Descrição Geral: 1.Histórico, Desenvolvimento dos Adesivo 2. Adesivo Borracha – Metal 3.Adesão e Aderência 4.Adesivos Parâmetros necessários de um bom adesivo 5.Controle de Qualidade de Adesivos - Peso específico (g/cm3); - Viscosidade Brookfield (cps); Viscosidade Ford n°4(s); - Determinação Teor de sólidos (%) - Norma ABNT -- NBR 8877 - Viscosidade Zahn n° 2(s) - Comportamento do Adesivo durante a aplicação sobre o substrato. 6. Etapas Fundamentais para Garantir a Qualidade da Adesão - Borracha Metal - Tratamento do Metal - Treinamento Técnico - Desenho da Peça e Molde - Formulação do Composto 7. Tratamento Superficial do Metal - Desengraxes - Tratamento Mecânico - Jateamento 8.1Tratamento Quimico Alumínio - Anodização Cobre - Persulfato de Âmonio Aço Inoxidável - Bicromato de Sódio ou Ácido Fosfórico. Teflon Sódio Metálico/Naftaleno Aço-Fosfatização/ Bicromatização/KTL 9. Teoria da Adesão Borracha-Metal - Sistema Adesivo Primer Adesivo - Adesivo Camada Único 10. Aplicação do Adesivos - Formas de Aplicação dos Adesivos - Problemas e Soluções na Aplicação de Adesivos - Controle de qualidade das aplicações 11. Classificação das Falhas de Adesão - Testes de Adesão - ASTM D-429 Método B Análise da Falha de Adesão 12. Desenvolvimento de Formulação para Adesão Borracha- Metal - Formulação de Borracha e suas Influência no Processo de Moldagem - Aditivos da Formulação que Interferem na Adesão da Borracha ao Metal - Resistência Quimica Borracha, Adesivo. - Preparação do Composto de Borracha - Curva Reometrica e Viscosidade Mooney - Uso de desmoldantes - Generalidades – Práticas Efeitos da Cura sobre Adesão - Importância do controle do Tratamento do Metal - Controle na aplicação de adesivos Acabamento 13. Acabamentos.

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Data: 01/11/2025 - 15/11/2025

Organizador: Component Cursos

Descrição Geral: 1. Introdução Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefato Borracha 2. Borracha Natural 3. Processamento da Borracha Natural na Indústria. 4. Principais variáveis que afetam a viscosidade da Borracha Natural. 5. Mastigação Incorreta e a sua influência nos compostos durante os processos de moldagem por Prensagem, Extrusão e Injeção. 6. Mastigação da Borracha em cilindro e em Banbury. - Determinação da Viscosidade Mooney 7. Borrachas Natural e Suas Propriedades 8. Borrachas Sintéticas Comum: - SBR, - EPM, - EPDM, - BR, - NBR - Obtenção de Borrachas Sintéticas - Características de processamento propriedades físicas e aplicações. 9. Borrachas Sintéticas Especiais: - Butílica IIR , - Neoprene (CR) , - FKM (Viton) , - HNBR, - Silicone. - Obtenção de Borrachas Sintéticas - Características de processamento, propriedades físicas e aplicações. 10. Aditivos, - obtenção, - características físicas- químicas, - função na formulação e suas influências nas propriedades do vulcanizado. - Plastificantes (Óleos); - Negro de Fumo; - Sílicas; Caulins; - Antioxidantes - Óxido de Zinco; - Ácido Esteárico (Estearina); - Lubrificantes; - Aceleradores]- ; Enxofre e Doadores de Enxofre; - Óxido de Cálcio. 11. Consequências das alterações do tipo e quantidade de aditivos sobre a viscosidade e condições de moldagem dos compostos. 12.Fluxograma das Etapas de Fabricação de Compostos: Mistura, Aceleração Resfriamento Armazenamento Manuseio 13. Fabricação de Compostos - Pesagens e Misturas - Equipamento Banbury – Misturador fechado - Equipamento – Misturador Aberto 14. Vulcanização 15 . Ensaios de Controle de Qualidade das Misturas. - Curvas Reometricas - Medidas de Viscosidade Mooney - Características das Misturas através das Curvas reometricas. 16. Vulcanização 17.Ensaios no Material Vulcanizado. - Resistência à tração a Ruptura - Alongamento a Ruptura - Modulo de Elasticidade - Resistência à Abrasão - Resistência ao Rasgo, e ao Ozônio - Resistência a Flexão, - Deformação Permanente por Compressão Dureza

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Data: 16/11/2025 - 30/11/2025

Organizador: Component Cursos

Descrição Geral: 1. Introdução Qualificação da mão de obra; - Investimentos; - Padronização das operações de mistura e controles; 2. Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha - Importância do Setor de Mistura na produção e na qualidade dos produtos produzidos. 3. Processamento da Borracha Natural e Sintética em misturadores Abertos e Fechados; - Variáveis que afetam a Viscosidade do composto; - Medidas de Viscosidades Mooney; - Processamento em Misturador Aberto e Fechado 4. Mastigação Incorreta e a sua influência nos compostos durante os processos de moldagem por Prensagem, Extrusão e Injeção. 5. Variáveis em relação a construção de cilindros, e sua Influência sobre a Viscosidade da Massa. 6. Influência da quantidade de massa incorporada no cilindro sobre a viscosidade do composto (Viscosidade Mooney) 7. Banbury Partes que compõem Banbury; - Funcionalidade; - Técnicas de Mistura em Banbury; - Fatores que afetam o rendimento e a qualidade da mistura no Banbury - Cálculo da carga ótima do Banbury; - Métodos para controle do ciclo de mistura; - Exemplo de Ciclo de Mistura em Banbury; - Vantagens e desvantagens na aceleração em Banbury. 8. Manutenção do Banbury Fatores que contribuem para o desgaste excessivo do Banbury. 9. Funções das Matérias-Primas Químicas e Físicas na Formulação de Compostos. 10. Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias- primas sobre a viscosidade do composto e nas condições de moldagem; - Elastômeros; - Plastificantes (Óleos); - Negro de Fumo; - Sílicas; Caulins; - Óxido de Zinco; - Ácido Esteárico ( Estearina); Lubrificantes; - Enxofre e Doadores de Enxofre; - Óxido de Cálcio. 11. Controle de Qualidade de Compostos Controles de qualidade das Misturas - Funcionalidade do Reômetro; - Avaliação de Curvas Reométricas - Problemas e Soluções na Fabricação de Compostos - Pesagens Incorretas; - Problemas e Solução

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Data: 16/11/2025 - 30/11/2025

Organizador: Component Cursos

Descrição Geral: 1. Introdução; 2. Evolução na Fabricação de Revestimento de Cilindros de Borracha; 3. Fluxograma das Etapas de Fabricação de Cilindro de Revestimento 4.Borrachas Comum para Uso em Revestimento de Cilindros; 5. Borrachas Especiais para Usos em Revestimento de Cilindros; 6 Aditivos e Suas Funções; - Agentes de Vulcanização - Aceleradores; - Ativadores ; - Antioxidantes - Cargas Cargas Reforçadoras Brancas; - Negro de Fumo; - Óleos (plastificantes); Resistência Química e aplicação 7. Consequências das alterações do tipo e quantidade de aditivos sobre a viscosidademoldagem e propriedades físicas; 8. Fabricação de Compostos de Borracha Curva Reomêtrica e Determinação da Viscosidade Mooney 9. Desenvolvimento de Composto para Revestimento de Cilindro; 10. Ensaios Físicos e Químicos; 11. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos ASTM 2000 12. Seleção dos Matérias-primas, Propriedades Físicas e Formulações 13. Formulações básicas para várias aplicações: - Cilindro para Alta Resistência à Abrasão; - Cilindro para Impressão; - Cilindro Têxtil para Altas Temperaturas; - Cilindro para o processamento de Materiais Aquecidos; - Cilindro Alta Resistentes a Solventes e a Óleos. 14. Preparação do Núcleo e aditivos de ligação metal- borracha 15. Processo de Revestimento de Cilindros de Borracha 16. Enfaixe 17. Vulcanização em Autoclave 18. Problemas e Soluções no Revestimentos de cilindros

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Data: 01/12/2025 - 15/12/2025

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Descrição Geral: 1.Evolução na Fabricação de Vedações de Borracha 2. Introdução a Fabricação de de Borracha 3. Borrachas Comum para Usos em Vedações e Suas Propriedade Borracha Natural; Borracha SBR. Borracha BR Borracha EPDM 4. Borrachas Especiais para Usos em Vedações e Suas Propriedades Físicas e Químicas Borracha Nitrílica (NBR) Borracha Nitrílica Hidrogenada (HNBR) Borracha Cloropreno (CR) Borracha Fluorada (FKM) Siliconas(Silicone 5. Aplicações Resistencia à temperatura de Serviço Designação ASTM D 2000 ou SAE J 200 Aplicação - uso recomendado e especificação Contraçã 6. Aditivos e Suas Funções Agentes de Vulcanização Aceleradores Antioxidantes Modificadores de Fluxo Cargas Minerais Negro de Fumo Plastificiantes e suas propriedade 7. Fabricação de Compostos de Borracha Aceleração de Massa, Manuseio e Armazenamento de Compostos Acelerados 8. Desenvolvimento de Composto para Vedações Ensaios Físicos e Químicos, resistência a Solventes e Óleos. Curvas Reométrica; Medida de Viscosidade Money. 9. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos Norma ASTM 2000 10. Características das Vedações e de Moldagem - Moldes para moldagem convencional por compressão; - Moldes para moldagem por transferência; - Moldes para moldagem por injeçã 11. Construção de Molde 12. Definição do Processo de Moldagem Compressão, Transferência e Injeção; Seleção do Tipo de Moldage 13. Processos de Moldagem Pré-moldados; Carregamentos; Moldagem; Desmoldantes; 14. Plano de Fabricação e Controle de Moldagem Set-Up; Ferramentas de Trabalho; Parâmetros de Processo; Inspeção do Produto; 15. Ferramentaria – Processos de Limpeza de Moldes Papel do Operador detectar anormalidades no molde; Manutenção de Moldes; Set-Up de Moldes e Armazenamento de Moldes 16. Problemas e Soluções Moldagem de Peças por Compressão.

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Data: 01/12/2025 - 15/12/2025

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Descrição Geral: 1.Fundamentos da Administração 2.Agregando valor de uma Administração das operações de produção e serviço 3.Prioridade competitiva da produção; 4.Planejamento e projeto de processos; 5. Natureza da demanda por produtos / serviços; 6.Grau de integração vertical; 7. Flexibilidade de Produção; 8. Grau de automação; 9. Qualidade do Produto / Serviço; 10. Planejar e controlar operações para obter produtividade; 11. Produtividade e comportamento humano; 12. Planejar e controlar operações para obter produtividade; 13. Abordagem de múltiplos fatores à medição da produtividade; 14. Produtividade = mão - de - obra; 15. Análise das Etapas de um Fluxograma do Processo Macro - desenvolvimento de um artefato de borracha na Empresa. - Detalhamento das Fases - Cliente (departamento de compras) - Desenvolvimento (laboratório e Engenharia) - Vendas 16. Desenvolvimento de Orings - Ficha de Especificação do Produto a ser produzido, 17. Etapas de Desenvolvimento de Moldes; 18. Projeto do Molde - Detalhes das peças; - Dimensões de Peças; - Tolerâncias dimensionais; - Contração do molde e do composto moldado; 19. Principais Variáveis que Afetam os Custos dos Artefatos ] 20. Elaboração do Custo de Um Composto por Volume; 21. Cálculo de um Composto em uma peça Cilíndrica; 22. Variáveis que afetam o desempenho da mistura e o custo de preparação do composto; 23. Matérias-Primas e Suas Influências nas Propriedades Físicas Elastômero - Plastificantes (Óleos) - Negro de Fumo; - Sílicas; Caulins; - Óxido de Zinco;- - Ácido Esteárico (Estearina); -Lubrificantes; - Aceleradores - Enxofre e Doadores de Enxofre - Óxido de Cálcio; 24. Fabricação de composto - Misturador aberto e em Banbury. 25 - Controle de Qualidade de compostos; 26.Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias-primas sobre a viscosidade nas condições de moldagens e nas propriedades físicas dos artefatos; - 27.Prensagem; - 28. Prensas convencionais; - 29. Compostos de borracha e sua adequação ao processo de moldagem por compressão; - 30. Custo de Produção – Processo de Compressão; - 31.Plano de Fabricação e Controle moldagem de peças por compressão; 32, Pré-moldadora; 33.Processo de Moldagem por Compressão; 34.Defeitos Usuais em Peças Moldadas por Compressão e Suas Causas; 35.Processo de Moldagem por 36.Variáreis de processo de injeção;

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